종이 식기의 생산 공정

종이 식기는 금속과 플라스틱 대신 사람들이 사용할 수있는 식기로, 진공 흡착 성형, 건조 및 곰팡이에 의한 펄프의 심층 가공으로 만들어집니다. 생산 공정은 대략 다음과 같은 부분으로 나눌 수 있습니다 :

1. 펄프 공정

펄프 식기의 강도 및 기타 특성을 향상시키기 위해 주요 원료 및 관련 보조 재료를 먼저 준비하고 펄프 식기 원료 펄프를 형성하기 위해 어느 정도의 박동 및 일정 농도의 펄프와 혼합해야합니다.

주요 원료는 일반적으로 표백 목재 펄프이며, 전문 펄프 및 제지 공장 (일련의 목재 가공으로 생산)에서 직접 구입할 수 있습니다.

일반적으로 비교적 상업적인 등급의 제품은 수입 된 고급 목재 펄프를 사용해야합니다. 중급 제품은 국내 일반 목재 펄프를 선택할 수 있으며 저급 제품은 bagasse 펄프, 밀짚 펄프, 대나무 펄프, 갈대 펄프 및 선택한 백지 가장자리 등을 선택할 수 있습니다. 단섬유 펄프.

원료의 합리적인 사용을 달성하고 비용을 줄이기 위해, 펄프의 다른 유형은 다른 제품 요구 사항에 따라 일치 할 수 있습니다. 그 중에서도 폼 펄프와 하이드로 터빈 비터의 작용은 섬유를 분할하고 비누화하여 섬유의 결합 능력을 향상시킵니다.

관련 보조 재료의 추가는 펄프 식기 성형의 습도 저항과 완제품의 방수 성능을 향상시키는 것입니다. 펄프를 제조하기 위해 특정 관련 보조 물질을 첨가할 수 있다. 마지막으로, 원래 펄프의 농도는 약 2 %로 수평으로 조정되어 원래의 펄프를 메쉬 몰드 위에 놓을 수 있습니다. 탈수 성형.

2. 성형 공정

성형은 원료 펄프를 반습식 펄프 식기 블랭크의 특정 모양으로 만드는 것입니다. 즉, 펄프 공정에서 펄프는 금속 몰드 상에서 탈수되어 습식 펄프 식기의 시제품을 형성한다. 이것은 종이 식기 생산의 핵심 프로세스입니다. 펄프 내의 물의 약 95%는 성형 동안 제거된다.

따라서이 공정은 제품 품질, 에너지 소비, 생산 효율 향상 및 파손률에 결정적인 역할을합니다.

성형의 품질은 성형기, 성형 방법, 금형 구조 및 품질, 퓌레 품질과 같은 요소에 따라 다릅니다.

3. 성형 및 건조

건조 및 탈수 비용을 줄이기 위해 성형 공정 중에 펄프 식기 프로토 타입에서 제거되지 않은 수분을 제거하는 과정을 성형이라고합니다. 동시 성형은 섬유 간의 결합력을 향상시키고 젖은 종이 몰드의 강도를 증가시킬 수 있습니다.

건조는 펄프 식기 시제품이 성형된 후 남은 수분을 제거하기 위해 예열된 상하 고정관념의 순수 구리 몰드의 열의 도움으로 펄프 식기 시제품을 가열 및 증발시키는 동시에 살균에 역할을 한다.

건조 과정에서 큰 열 에너지 소비로 인해 비용은 성형 및 탈수의 약 300 배입니다. 따라서 전체 건조 공정은 비용을 절감하기 위해 합리적으로 설계되어야합니다. 펄프 식기 기업이 경제적 이익을 향상시키는 주요 방법이되었습니다.

4. 성형 및 트리밍

이 과정에서 고온 금형은 압축 성형, 캘린더 링 및 종이 웹 성형에 의해 남겨진 그물 자국을 제거하여 내부 및 외부 표면이 부드럽고 매끄럽고 일부 문자와 패턴을 다른 고객 및 사용 요구 사항에 따라 누를 수 있습니다.

동시에, 빠른 칼 붙이의 가장자리에있는 버가 잘리고 상자 덮개의 접히고 열 수있는 들여 쓰기가 눌려집니다.

5. 펄프 식기의 장점

펄프 식기는 사탕 수수 bagasse, 밀짚 슬래그 및 기타 100 % 비 목재 식물 섬유로 만들어져 1 년에 자라서 펄프로 가공되며 식품 등급의 방수 및 내유성 첨가제는 첨단 과학 기술 가공을 통해 적용되므로 펄프 환경 보호 식기는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 고온 요리

2. 자원을 절약하고 환경을 보호하십시오.

3. 이산화탄소와 물로 되돌리고 자연으로 돌아 가라.

제품 품질은 일회용 분해 식 식기 gb / t18006.1-1999의 일반 기술에 대한 중화 인민 공화국의 국가 표준을 완전히 준수합니다.